要害类型: BR10、 BR20、 BR30、 BR31、 BR35、 BR50、 BR64、 BR80、 BR100、 BR140等。

  在酒精酿制, 造纸, 纺织, 及其它含颗粒或纤维介质热交流中必需采纳专用大空隙无阻止板式换热器。

  适适用于多种工业气体冷凝工艺需求, 冷凝阻力很小, 又要有很高传热系数, 一般板式换热器不能完成。

  太平洋企业依照每个用户要求开发了各国板片及垫片。 可以很好的满意多种标准进口板式换热器, 板片, 及垫片替换要求。

  BR3, BR6等类型小型板式换热器适适用于小流量场所运用。 比方: 试验室, 药品出产, 机器润滑配套冷却等。

  适适用于高温, 高压, 真空及要求无泄漏场所。 要害有冷凝型、 自在流型、 一般换热型

  板式换热器是由一系列含有必定波纹形状金属片叠装而成一个新式高效换热器。 多种板片之间构成薄矩形通道, 经过半片进行热量交流。 它和惯例管壳式换热器比较, 在相同活动阻力和泵功率耗费情况下, 其传热系数要高出许多, 在合适运用的规模内有替换管壳式换热器趋势。

  板式换热器型式要害有结构式（可拆卸式）和钎焊式两大类, 板片方式要害有些人字形波纹板、 水平平直波纹板和瘤形板片三种。

  板片由多种资料制造成薄板用多种不相同方式磨具压成形状各异波纹, 并在板片四个角上开有角孔, 用于介质流道。 板片周围及角孔处用橡胶垫片加以密封。

  板式换热器是将板片以叠加方式装在固定压紧板、 活动压紧板中心, 然后用夹紧螺栓夹紧而成。

  由于不相同波纹板彼此倒置, 组成杂乱流道, 使流体在波纹板间流道内呈旋转三维活动, 能在较低雷诺数（一般Re=50~200）下发生紊流, 所以传热系数高, 一般认为是管壳式3~5倍。

  , 结尾温差小 在管壳式换热器中, 两种流体分别在管程和壳程内活动, 总体上是错流活动, 对数均匀温差批改系数小, 而板式换热器多是并流或逆流活动办法, , 别的, 冷、 热流体在板式换热器内活动平行于换热面、 无旁流, 所以使得板式换热器结尾温差小, 对水换热可低于1

  板式换热器结构严密相连, 单位体积内换热面积为管壳式2~5倍, 也不像管壳式那样要预留抽出管制检修场所, 所以完成相同换热量, 板式换热器占地面积约为管壳式换热器1/5~1/10。

  , 只需添加或下降几张板, 即可达到添加或下降换热面积方针; 改动板片摆放或替换几张板片, 即可达到所要求进程组合, 习惯新换热工况, 而管壳式换热器传热面积简直不可能添加。

  ~, ~, 管壳式壳体比板式换热器结构重得多, 板式换热器一般只需管壳式分量1/5左右。

  f. 价格低 采纳相同资料, 在相同换热面积下, 板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

  g. 制造便利 板式换热器传热板是采纳冲压加工, 标准化程度高, 并可大批出产, 管壳式换热器一般采纳手艺制造。

  h. 容易清洗 结构式板式换热器只需松动压紧螺栓, 即可松开板束, 卸下板片进行机械清洗, 这对需求常常清洗设备换热进程非常便利。

  i. 热丢失小 板式换热器只需传热板外壳板暴露在大气中, 所以散热丢失可以忽略不计, 也不需求保温办法。 而管壳式换热器热丢失大, 需求隔热层。

  k. 单位长度压力丢失大 由于传热面之间空隙较小, 传热面上有凹凸, 所以比传统润滑管压力丢失大。

  l. 不易结垢 由于内部足够湍动, 所以不易结垢, 其结垢系数仅为管壳式换热器1/3~1/10.