风冷热泵冷热水机组作为中心空调的冷热源有其设备利用率高，一机冬夏两用，省去了水冷冷水机组所需的冷却水系统和供热锅炉，对节水、节能和环保均有积极意义，和安装利便，可置于屋顶，不占建筑面积等特点，近年来在长江流域及以长江南地区得到普遍应用。本文对风冷热泵冷热水机组的总体布局及主要部件的配置作了较全面的分析，为这类机组的设计与选用提供参考。板式换热器是由一系列具有一定波纹外形的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器比拟，在相同的

  板式换热器的基本结构风冷热泵冷热水机组作为中心空调的冷热源有其设备利用率高，一机冬夏两用，省去了水冷冷水机组所需的冷却水系统和供热锅炉，对节水、节能和环保均有积极意义，和安装利便，可置于屋顶，不占建筑面积等特点，近年来在长江流域及以长江南地区得到普遍应用。本文对风冷热泵冷热水机组的总体布局及主要部件的配置作了较全面的分析，为这类机组的设计与选用提供参考。板式换热器是由一系列具有一定波纹外形的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器比拟，在相同的活动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出良多，在合用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。1、板式换热器的基本结构：板式换热器主要由框架和板片两大部门组成。板片由很多材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成外形各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、流动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、流动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。2、板式换热器的特点：(板式换热器与管壳式换热器的比较)a.传热系数高因为不同的波纹板相互颠倒，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维活动，能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流，所以传热系数高，一般以为是管壳式的3~5倍。电站阀门b.对数均匀温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内活动，总体上是错流活动，对数均匀温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流活动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的活动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1，而管壳式换热器一般为5.c.占地面积小板式换热器结构紧密相连，单位体积内的换热面积为管壳式的倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检验场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。d.轻易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。f.价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。g.制作利便板式换热器的传热板是采用冲压加工，尺度化程度高，并可大批出产，管壳式换热器一般都会采用手工制作。h.轻易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要常常清洗设备的换热过程十分利便。i.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。j.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。k.单位长度的压力损失大因为传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。l.不易结垢因为内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.m.工作所承受的压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作所承受的压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250以下，否则有可能泄露。n.易堵塞因为板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，轻易堵塞板间通道。型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。风冷热泵冷热水机组风侧换热器型式与总体布局制冷量在3-15RT左右的风冷热泵冷热水机组一般称为别墅式的小型机组，中大型机组的制冷量范围为20-400RT左右。小型别墅式机组风侧换热器的型式与出风方式有：(1)斜侧出风，压缩机等在下部；(2)平侧出风，压缩机等在下部；(3)平侧出风，压缩机在一侧；(4)顶出风，翅片管竖立到底，压缩机在内侧。对于平侧出风使用上下两个风机，而每个风机对应一个独立制冷系统时，应留意在两个系统交替除霜的情况下，对下部翅片换热器不利，当上部除霜时，化霜的水落在下部翅片上，会导致下部翅片严峻结冰。整体式机组空气侧换热器型式及机组布局有以下几种：(1)上部竖立翅片空气侧换热器。下部压缩机与水侧换热器等部件；(2)空气侧换热器竖立到底，压缩机及水侧换热器在内部，(3)空气侧换热器竖立到底，水侧换热器在内部，压缩机在一头或两头；(4)上部W型空气侧换器，下部为压缩机与水侧换热器；字型空气侧换热器，压缩机在翅片外侧布置。因此，考虑机组的维修性，以压缩机放在一头或两头为好。对于模块化机组，空气侧换热器大多数为V字型结构。中部换热器的换热效果远不如两侧，中部模块的进风量不足，风速小。大型空气侧翅片换热器风机的选配很重要，要达到预期的换热效果，应充分考虑到换热器表面进风不平均情况。足够的进风量对夏季高温运行及冬季解翅片表面结霜均有利，必要时可考虑采用变速风机以适当不同工况的要求。不少空气侧换热器下部一段设计成共同的过冷(过热)段，这样对整机不乱运行较为有利。空气侧换热器的型式有平片、波纹片和开窗翅片。从总体使用效率看；中大型翅片换热器以使用波纹片为好。翅片间距一般应不小于2mm。为强化翅片管内侧的传热，用内螺纹管代替光管，可较大幅度地进步传热系数。翅片管表面处理，如涂亲水膜以减少空气侧的风阻和防腐，涂抗氧化层以防止空气(尤其海边使用)对铝翅片侵蚀以及对翅片涂黑处理，可增强翅片的表面传热系数。对小型---气式热泵的室内换热器以COP最大为目标函数进行了优化计算，在制冷工况下优化，换热器的回路数为6，制冷、制热同时优化，换热器回路水侧换热器小型别墅式及模块化风冷热泵冷热水机组的水侧换热器的型式有：套管式、板式及立式盘管式。热泵型冷热水机组中的制冷剂----水换热器以采用波纹状的内螺纹管较为贴切。各种水侧换热器各有其特点，对于套管式和立式盘管式换热器，要留意在设计与制造时解决其主要题目，使用板式换热器还应使用户了解其特点，正视水质题目。水侧换热器有有效的防冻保护。节流装置小型风冷热泵热水机组用一个势力膨胀阀，由4个单向阀控制制冷、制热走向，也有用毛细管做制热时辅助节流用，中大型机组因为制冷、制热不同工况制冷剂轮回量变化大，需两个或多个热力膨胀阀以适应工况要求，在液态管路阻力大的场合，如分液头阻力大，要留意适当加大相应膨胀阀的空量，以免泛起供液不足的情况。风冷热泵的出产厂家应留意电子膨胀阀的应用研究。就电子膨胀阀本身特性而言，它能控制各回路的吸气压力及过热度，控制制冷剂轮回量，比热力膨胀阀更有效地适应负荷的变化，使机组部门负荷机能得到进步。在除霜轮 回中，电子膨胀阀也可及时达到除霜所需的开度，进步机组的除霜机能。压缩 机的型式 小型别墅式与模块化机组使用全封锁往复式压缩机或全封锁涡旋式压缩机。 整体式机组通常用半封锁往复式压缩机或半封锁螺杆式压缩机。目前使用较 多的全封锁压缩机是往复式压缩机。在别墅型机组和模块化机组中使用全封锁 涡旋压缩机的，涡旋式压缩机各方面的机能都优于往复压缩机，涡旋压缩机零 件少，能效比高，对湿压缩不敏感，在高压缩比地可采用喷液冷却，与往复压 缩机比拟因为其泄露小，无余隙容积，活动损失小，在热泵运行的高压比下仍 可有较高的确良容积效率，这种机型更宜用于鲜花热泵运行，将成为该范围内 往复压缩机的替换机种。对于整体式机组，半封锁螺杆压缩机的机能也优于往 复压缩机。其夏季制冷运行季节能效比比往复压缩机高6-8%，冬季运行供热机 能系数比往复压缩机进步12-13%。对于比较严寒，工况前提较差的地区以使用 螺杆压缩机为宜。 螺旋板式换热器的机能特点及应用： 传热元件由螺旋形板组成的换热器。螺旋板式换热器是一种高效换热器设 备,合用汽-汽、汽-液、液-液，对液传热。它合用于化学、石油、溶剂、医药、 食物、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构及形式可分为不可拆式( 型)螺旋板式及可拆式(型、型)螺旋板式换热器。 螺旋板式换热器结构及机能： 1、板式换热器的基本结构： 板式换热器主要由框架和板片两大部门组成。 板片由很多材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成外形各异的波纹， 并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶 垫片加以密封。 框架由固定压紧板、流动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、流动压紧板中间，然 后用夹紧螺栓夹紧而成。 1、本设备由两张卷制而成，形成了两个平均的螺旋通道，两种传热介质可 进行全逆流活动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想 的换热效果。 2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，因为螺旋通道的曲率是平 均的，液体在设备内活动没有大的转向，总的阻力小，因而可进步设计流速使 之具备较高的传热能力。 3、板式换热器的应用场合 a.制冷：用作冷凝器和蒸发器。 b.暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c.化学产业：纯碱产业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。 d.冶金产业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。 e.机械产业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。 f.电力产业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。 g.造纸产业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。 h.纺织产业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。 i.食物产业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。 j.油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。 k.集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。 l.其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。 4、II 型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其 中一个通道可拆开清洗，特别合用有粘性、有沉淀液体的热交换。 5、III 型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其 两个通道可拆开清洗，合用范围较广。 6、单台设备不能知足使用上的要求时，可以多台组合使用，但组合时必需符合 下列划定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道 并联，一个通道串联。