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  板式换热器是流程工业设施中热交换技术中一个重要部件。 在各个板式散热片之间进行密封

  的弹性密封垫(见表 1)是一种易损件,而且在自然条件下也是一种易于老化的部件。它的

  常规使用的寿命对于板式换热器的使用寿命有重视要的影响。 若是这些密封热硬化了, 失去了原有

  弹性密封垫的消融与压力和温度有关, 当密封垫失去弹性后, 换热器会出现滴漏。 在

  某些产品中,为认识决因密封垫老化而引起的滴漏现象,赞同对换热器进行密封性能调治,

  即再次拧紧组合板式换热器的螺栓, 调治各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力, 解决滴漏

  问题。在有这类功能的换热器的铭牌上, 一般都给出了赞同最大和最小应力。 对于新的换热

  器片组,应使用最小的赞同应力进行连接固定。 视每组换热器片的数量多少, 能够一次也许

  多次调整换热器的拧紧力,每次拧紧时,能够将螺母拧进去 3mm,并在拧紧过程中向来注意

  调治片的应力情况,而且,只赞同对无工作所承受的压力的换热器, 在室温条件下进行拧紧力的调整,

  对于在铭牌中没有给出应力调治范围的板式换热器,一般在部件图中给出了应力数

  值,在拧紧这类板式换热器时, 拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值, 由于它与板式

  换热器的组装质量、 组装变形有关。在拧紧力矩达到规定数值的要求时, 则可有计划地对弹

  性密封垫进行改换。 对于在重要的生产设备中和腐化介质中使用的板式换热器, 建议有一套

  备用的密封件。库房温度 18℃时,在透明塑料包装中,板式换热器的密封件可保存 3年左

  原则上,密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。 密封垫的形状应与板式换

  热器密封处的形状保持一致。必定指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。

  压紧:在密封槽中,有横截面逐渐减小的槽形结构,以便使密封圈正确定位粘接式密封

  依照密封垫的使用目的和密封质量发展要求, 可使用不同样生产厂家的调停式密封胶和非调

  和式密封胶。在进行粘接从前,应使用蒸汽气流完整地除去粘接面残留的粘接剂和残留的密

  封垫。对于调停式密封胶粘接来讲, 必定用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留

  密封垫。在大批量进行粘接时, 应准备冷冻密封件的液氮池, 准备好为带有密封垫的板式换

  热器进行干燥办理的加热炉,加热温度应达 160℃,若是有条件,对付板式换热器进行化学

  板式换热器的结合面应使用化学干净剂清理 (比方利用*** )。同样,也必定利用化学

  干净剂除去粘接在密封垫上的消融剂和防粘连涂层。将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中

  部。视密封垫的宽度, 粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度, 尔后用毛刷将粘接剂在整个粘接

  表面涂抹均匀,以便充分的利用整个结合面。 依照粘接剂的种类不同样, 等待必然的通风干燥时

  间,尔后放入密封垫,将各个板式换热器叠放在一起,用拉紧螺杆拉紧,也许用重物压放在

  叠放的换热器组上。依照粘接剂的种类不同样, 硬化时间约为 8~20小时。对于调停式粘接剂,

  平时,人们是经过流程设备冷态运动时的滴漏也许停车冷却过程中的滴漏来发现换热

  器密封件无效的,有些板式换热器拥有二次调治的功能, 赞同在出现小量滴漏时能够再次将

  换热器片组拧紧。 从而增加各个密封垫之间的应力, 短时间之内解决滴漏现象。 在新组装的换

  热器中,可使用较大的组合长度尺寸, 当出现滴漏后,再拧紧各组板式换热器, 使用较长

  的组合长度尺寸。最大组合长度尺寸和最小组合长度尺寸一般都可在热交换器的铭牌中看

  到。需注意的是:不能够小于最小组合长度尺寸。 当组合后的换热器达到最小组合长度尺寸仍

  板式换热器进行保护保养服务。在与不同样的流程工业用户的合作中, AKK企业开发了自己独

  特的、有效的、花销廉价的热交换器,换热器、清理、检验和橡胶密封件改换技术。

  1、回用性能的检验和检测。 在思疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。

  2、除去老化的密封件,依照不同样的污垢,采用与 Haug化学有限责任企业一同研制

  的酸-碱冲刷池进行化学冲刷, 被冲刷零部件的表面不会碰到化学介质 (比方汽油)的腐化

  3、在进行化学冲刷此后, 用高压吹净装置完整地除去残留在板式换热器等表面的化

  4、各换热器板涂以荧光测试剂, 在紫外光的照射下检查可否有微小的裂纹和腐化孔,

  5、对于粘接式密封垫,将完整除去残留的物质,使用调停式粘接胶重新粘接,重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧,使粘接剂固化;在保温炉中加热保温,以达到最正确的

  粘接收效。对于非粘接式密封垫,则采用不同样的装置将密封垫固定在散热片中。

  6、对各个板式散热片的粘接地址和粘接质量进行检测验证, 按安装序次进行分类, 尔后

  在流程工业设施中, 板式换热器是一种安全性要求很高的设备, 当密封垫损坏后, 出

  现的外滴漏是可见的。 热交换器、换热器等一开始都会出现略微的滴漏, 在压力冲击较大的

  流程设备中,则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏。 在富强的压力冲击下, 有时可将密

  封垫走开板式换热器正确的安装地址, 严重时甚至从换热器中脱出。 在这类情况下,必定马

  上停止设备的工作, 使换热器在无压力的情况下冷却到室温。 若是在压力冲击的作用下密封

  垫已经变形,则它不能够再恢还原来的形状、地址, 必定改换新的密封垫。若是没有备用的密

  封垫,必定从整个板式换热器组中取下受损密封垫两侧的散热片, 尔后对节余散热片的密封

  垫结合面进行全方位检查。在考虑重新组合的换热器组的应力和尺寸的条件下, 重新进行加压紧固。

  必定严格依照使用说明书里面的要求安装节余的换热器片, 为了能够更好的保证节余的换热器有足够的应

  力以抵抗负载,必定将原来各片赞同承受的应力乘以原来的换热器片数, 所得的积再除以当