3、对于密封垫的加工，要仔仔细细地观察凹槽内是否有残留的密封垫，可用螺丝刀清洗整理干净。分离时，先将易脱落的部分剥去，整体取出。损坏盘子。

  1、板式换热器拆装时，先松开中间的螺丝，再松开四个角的螺栓。松开螺栓时，先转动1-2圈，然后慢慢松开，直至完全松开。松动过程中注意板材的量度，左右间隙小于10mm，上下小于25mm。

  2、拆前测量板材的厚度。安装好后对比一下，差别不大。如果要增加或减少板材，则需要计算总厚度，压制后的厚度与正确值的差值小于1%。通常要6-12个螺栓，每个螺栓要均匀涂抹。可以用稍长的扳手将其卸下。

  3、板式换热器紧固螺栓的平面轴承安装在螺母底部，以减少摩擦。送螺栓时，另一端的端盖管不能转动。设备拆卸后，将板材悬挂在设备支架上，可进行清洁，然后将其安装在原来的位置。

  4、拧紧螺栓时，先固定四个角螺栓，再拧紧中间螺栓。在拧紧过程中，板材总厚度的不对称偏差不允许超出上述值。以上就是板式换热器拆装过程中的需要注意的几点。如果有需要换热设备的朋友，不用四周张望，直接点击红戳浏览即可。相信总会有一款属于您的换热设备。

  换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产里占有主体地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。本文将带你了解换热器的工作原理~

  适用于不同介质、不同工况、不一样的温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：

  间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用最为广泛的换热器。

  蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。

  流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。

  又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体非间接接触，彼此混合进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。

  兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。

  由于板式换热器的极高换热效率和性价比，现在已经被大范围的应用在各行各业，是一种十分常见的换热器。传热系数高、对数平均温差大、占地面积小、重量轻、价格低、末端温差小、污垢系数低、清洗方便、易改变换热面积和流程组合等，这些都是板式换热器的优势。那么在生产工作时板式换热器发生故障，我们该怎么解决呢？常见故障的排除方法是什么呢？让我们大家一起来探讨一下吧。

  发生外漏的部位主要在板片间的密封处、板片端部与压紧板内侧及板片波纹槽部位。

  介质出口压力太小，压降超出设计的基本要求，直接影响系统的换热效果，不能满足系统的流量和温度。起不到加热（或冷却）介质的作用。

  表现为压力较高侧的介质混入压力较低侧的介质中，会出现温度和压力的异常。若介质有腐蚀性，还会引起系统中其它设备的腐蚀。通常发生在二次密封区域或导流区域。冷却效果不明显。主要特征是被冷却介质出口温度偏高，达不到设计要求。

  所谓再生式冷却系统，就是在板式换热器同一流体的进出口管线之间增设管道和阀门，然后通过阀门的调节变换两流体的流向，使之反洗，以消除积存在板片上的杂质。改造前正常工艺流程也就是改造后循环水侧关闭所增设的阀门时的正常工艺流程，改造后反洗工艺流程也就是改造后循环水侧关闭原进出口阀门、打开所增设的阀门时的反洗工艺流程。通过对流经板式换热器的循环水和润滑油这两种换热流体的管线做改造后，就换热器本身而言，正常工艺和反洗工艺两种工作状态没有差别，从而能够使板式换热器在正常运行过程中大大地减轻杂质对板间通道的堵塞。

  在板式换热器循环水进口管线上增设一个装有精滤网的二级过滤器及相应副线，并定期使用副线运行，拆下过滤器对精滤网进行清理洗涤，有很大效果预防了填料碎片等杂质进入换热器。

  板式换热器的解体板式换热器可按照检修情况和时间需要安排进行现场解体检修或整体拆下吊到适当位置后再进行解体检修。解体前，先用卷尺仔细测量好两压紧板之间的距离B值，以留备用，再用扳手将夹紧螺母按照对角交叉的顺序分组均匀松动，而后卸除夹紧螺杆，然后把活动压紧板移到立柱一端，再将板片托起，把板片移到上导杆缺口处，前或后倾斜拿出板片。

  保持板片的清洁是保持板式换热器高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭窄曲折的通道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的较大变化，显著地影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降。对于一般污垢，采用化学洗涤法或机械（物理）清洗法即可，而对于硬厚污垢层，则一定要采取先用化学洗涤法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层的综合清洗法清洗，以保证板片表面的清洁干净。根据所用板式换热器循环水侧污垢特点，采取了以下方法：

  a.异物杂质和沉积物的清洗：采用机械（物理）清洗法，用柔软刷子和清水进行人工洗刷。

  b.硬厚垢层的清洗：根据板片规格制作一个内部空间为1200×350×500mm的水槽，将所拆板片放入槽中，常温下用5% 的硝酸溶液浸泡8h左右，捞出用软毛刷和清水清理洗涤干净即可。当然，对于结垢不很严重的板片，或者由于检修时间的限制不能采用综合清洗法清洗时，用不锈钢丝刷或不锈钢清洁球和清水仔细刷洗，也基本能将板片清洗干净。

  板式换热器的密封垫片是一个关键的零件，我国大多采用粘贴剂把垫片粘贴在板片的垫片槽内的“粘贴型”密封结构。BR02型板式换热器的密封垫片与板片间的粘结剂为用于粘接塑料和橡胶的401瞬干胶，它与不锈钢板片的结合强度适中。更换垫片时，将板片平放在平板上，用螺丝刀翘起垫圈，轻轻撕下。对于垫片槽中的残胶，采用不锈钢丝刷或不锈钢清洁球配合丙酮仔细地轻轻刷洗，而后用清水冲洗即可。

  清洗干净的板片要严格地逐片进行宏观检查，有必要时再进行透光、着色或渗透检验测试，任何板片不得存在如下缺陷：

  c.板片换热部分和密封槽均不得存在腐蚀穿孔或裂纹，如板片换热部分存在穿孔或裂纹，则可采用氩弧焊仔细焊补并打磨的办法来进行修复。

  板式换热器的常见故障有介质外漏，介质进、出口压差大，介质混合，冷却效果不明显四种形式。正确的检修、施工工艺能够有效地预防换热器出现故障，保证换热器的安全可靠运行。通过对换热器扩展传热面积，加大传热温差，提高传热系数都能够强化换热设备的传热效果。

  一般在化工厂用的换热器多数板片为钛材以上的材质，所以化工厂用户多叫：钛换热器或化工厂换热器。但钛换热器厂还要知道换热介质性质的。比如介质中氯离子含量高低、腐蚀度含量程度怎么样等等。

  今天钛换热器厂就带大家探索一下化工厂换热器的板片和垫片材质等问题。一、化工厂换热器的材质选择根据换热介质而定，现总结了一下不一样的行业不同换热介质对应的换热板的材质。

  二、评价材料耐蚀性好坏的指标是“耐局部腐蚀当量PRE”值越大则抵抗腐蚀能力越好。主要是Cr、MO、Ni的含量决定。

  1、304不锈钢：使用于有机和无机介质中，浓度＜30% 温度＜＝100/浓度﹥30% 温度﹤50的硝酸温度﹤100的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。304L的材料基本和304材料一样，可焊接性更好，可以用作焊接式换热器。

  2、316L天然冷却水、冷却塔水、软化水、碳酸，浓度小于50%的醋酸和苛性钠溶液，醇类和丙酮等溶剂，温度小于100度的稀硝酸（﹤20%）稀磷酸（﹤30%），但不适于硫酸。316和它基本一样。

  3、317适合比316L使用条件更多的情况。4、AISI904L和SUS890L 性能好价格低，比以上材料都要好。很适合一般的硫酸，磷酸和卤化物。

  5、SMO 254高级不锈钢，提高了MO 含量，是对316进行改良的超级不锈钢。具有优良的耐氯化物和缝隙腐蚀的性能。适用于含盐水，无机酸。

  7、RS-2（0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不锈钢，这是国产的相当于316，耐应力腐蚀更好，可用于80度以上的浓硫酸。

  三、化工厂换热器如果是可拆式换热器的话，里面就需要有密封垫片。那么密封垫片的材质又跟换热介质有关系吗？答案是肯定的。现将密封垫片与介质性质和温度的关系列举如下：

  这只是部分化工厂换热器的应用，对于其它行业有加热、预热、冷却、冷凝方面的需求的话，都可以来咨询我们！不管是板式换热器还是管式换热器，钛换热器厂有各种各样不同型号规格尺寸的换热器供您选择！