央广网哈尔滨3月5日音讯（记者马俊玮 通讯员谢文艳）3月4日，在大庆石化机械厂换热器管制制作区，绿色的人行区和作业区界限明晰、爱憎分明。地轨与主动搬运车严密协作，将交叉管制、平头、管头焊接、胀接4道工序连成一线，构成了出产线的传动体系。

  “咱们区分各类配备制作作业区，现在，换热器管制制作流水线已完成专业化、标准化，到达国内先进制作水平。”大庆石化机械厂容器制作车间党支部书记袁定伟说，“以往，管制制作遍及选用孤岛式布局，现场各工序处于地摊状况，形成半成品堆积，出产安排难度较大。现在，咱们选用步进式、单件流、节拍化的出产方式，完成了接连化、按时化出产，全体产能提高了30%。”

  近年来，大庆石化机械厂加强精益办理，着力推动用地集约化，打造绿色工厂。机械厂完善“112”信息化办理体系，在“精益出产办理体系+终端机+二维码移动端”构成的1个精益出产办理渠道，融入1个资料收购办理流程，再加上2个产品数据库，完成产品全生命周期办理。

  精益出产办理渠道包含产品设计、物流仓储、工艺标准化办理、作业方案办理、出产的悉数进程管控等11个模块，结合布设在出产现场的终端机及二维码移动端，可完成产品追溯和无纸化工作。现在，机械厂的出产准备时间由5天缩短至1.5天，现场物料周转率提升了1倍，库存降低了10%。

  大庆石化机械厂引入全主动激光切割机，经过数字化操控，完成高精度加工、少人化出产，提高了工作功率和产品质量。以加工直径为1米的折全流板为例，出产功率较以往提高了4倍，原资料节约近30%，出产所带来的本钱降低了68.7%。

  3月4日，在大庆石化机械厂换热器管制制作区，绿色的人行区和作业区界限明晰、爱憎分明。地轨与主动搬运车严密协作，将交叉管制、平头、管头焊接、胀接4道工序连成一线，构成了出产线的传动体系。